| Параметры масс |
| Масса снаряженного полуприцепа цистерны, кг |
10 500 |
| Полная масса ППЦ, кг |
37 200 |
| Грузоподъемность, кг, не более |
26 700 |
| Распределение нагрузки от ППЦ полной массы |
| На седельное устройство, кг |
14 700 |
| На оси ППЦ, кг |
22 500 |
| Параметры емкости |
| Вместимость цистерны, м3 (поверка) |
30 |
| Количество изолированных секций, шт. |
1 |
| Сечение цистерны |
чемодан переменного сечения |
| Материал цистерны |
сталь 09Г2С, S=4 мм |
| Паровые трубы, мм |
ДУ 80 |
| Технология производства |
| Заготовка |
Раскрой деталей различных геометрических форм выполняется на установке плазменной резки. Резка металла в размер производится при помощи листовых ножниц, обеспечивающих идеально чистый рез, без заусенцев и скручивания листа. Изготовление деталей гнутого профиля производится на гибочном прессе. Изготовление донышек осуществляется на современном автоматическом станке для фланжирования. |
| Сварка |
Сварка обечаек производится на роботизированной сварочной колонне, что обеспечивает ровный кольцевой шов. Сварочные работы мелкого масштаба осуществляются на современных сварочных полуавтоматах. |
| Окраска |
Подготовка поверхности, покраска и сушка покрытия осуществляется с соблюдением всех требований стандарта ISO 12944. Подготовка поверхности под окраску включает: обезжиривание, гидроаброзивную очистку мелких деталей, дробеструйную обработку крупных деталей, покрытие пассивирующими составами. Окраска крупных деталей осуществляется в современной окрасочно-сушильной камере. Окрашивание мелких деталей производится в окрасочной камере с подвесным ручным конвейером. |
| Контроль качества |
Сварные швы емкости проходят неразрушающий ультразвуковой контроль. Следующим этапом производится пневматическая опрессовка емкости – проверка механической целостности, также обеспечивающая проверку герметичности цистерны при повышении рабочего давления. |
| Конструкция ППЦ |
| Несущие элементы |
Цистерна установлена в ложементы рамы полуприцепа через резиновый демпфер. Фиксация цистерны на ложементах осуществляется при помощи стяжных лент. |
| Волнорезы |
Полусферической формы фланжированные холоднокатаные, смещенные от сварных швов обечаек, с инспекционными люками-лазами, смещенными от оси цистерны, площадь перекрытия не менее 70% |
| Комплектация |
| Крышка горловины |
алюминиевая |
| Устройство дыхательное |
УД2-80 (фланцевое) |
| Донный клапан, мм |
Ду 90, с пневмоуправлением и ручным дублером |
| Лестница на площадку обслуживания заливных горловин |
переднее расположение |
| Поручень |
складной, сбоку от площадки обслуживания |
| Площадка обслуживания |
из просечного оцинкованного листа с противоскользящим эффектом |
| Противооткатные башмаки |
пластиковые |
| Тип огнетушителя |
ОП-6, 2шт. |
| Катушка заземления |
установлена на ящике СРТ |
| Ящик для песка и кошмы |
пластиковые, располагаются на цистерне |
| Система раздачи топлива (СРТ) |
| Трубопровод цистерны, мм |
Ду 80 |
Быстроразъемные соединения (БРС), мм
Типы БРС |
Ду 80 |
| Пенал для рукавов |
пластиковый |
| Рукав напорный, м/шт. |
4 / 2 |
| Подвеска полуприцепа |
Тип
Информация по подвескам |
трехосная, односкатная, рессорно-балансирная подвеска, оси УСТ |
| Количество осей/колес |
3 / 6+1 |
| Опорное устройство |
| Модель |
механическое с ручным приводом |
| Шины |
Размерность шин
Информация по шинам |
425/85 R21 |
| Шкворень |
| Типоразмер, дюйм |
3,5 |
| Тормозная система |
| Рабочая |
Тормозная система с пневматическим приводом, выполненная по двухпроводной схеме с антиблокировочной системой (АБС) . Тормозные механизмы всех колес барабанного. |
| Стояночная |
Тормозная система механическая, с пневматическим управлением, от пружинных энергоаккумуляторов к тормозным механизмам колес второй и третьей оси |
| Габаритные размеры полуприцепа цистерны |
| Длина, мм |
12 410 |
| Ширина, мм |
2 550 |
| Высота, мм |
3 354 |
| Высота ССУ, мм |
1 480 |
| Документация |
| Комплект сопроводительной документации |
ПТС
Свидетельство о поверке
Паспорт и формуляр
Сервисная книжка
Паспорта на узлы, агрегаты и доп. оборудование |